توضیحات محصولات
جبران کننده دم فلنج Inconel625 همیشه جایگاهی بی بدیل در صنعت خط لوله داشته است. آنها عمدتاً برای اتصال خطوط لوله استفاده می شوند و راحتی زیادی برای جایگزینی و نگهداری خطوط لوله فراهم می کنند. جبران کننده های دم به دو نوع عمده تقسیم می شوند: جبران کننده های دم فلنجی و جبران کننده های دم جوشی. انواع مختلف جبران کننده های دم با الزامات استفاده متفاوت در صنعت خط لوله مطابقت دارند. جبران ساز Bellows بخشی ضروری از صنعت خطوط لوله است و ارزش کاربردی زیادی برای صنعت خط لوله فراهم می کند.

مشخصات محصولات

جزء مواد:
مولیبدن و نیوبیم بهعنوان عناصر تقویتکننده اولیه در آلیاژ Inconel 625 مبتنی بر نیکل{0}}تغییر شکل{1}}در دمای بالا، که با محلول جامد تقویت میشود، عمل میکنند. مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون و خوردگی از خود نشان می دهد. دارای خاصیت کششی و خستگی در دمای پایین 980 درجه است و در برابر نمک پاشی مقاوم است. خوردگی تنشی در جو بنابراین، می توان آن را به طور گسترده در ساخت قطعات موتور هوافضا، اجزای ساختاری هوافضا و تجهیزات شیمیایی استفاده کرد.
جزء شیمیایی:
|
عناصر |
% |
نی |
Cr |
مو |
منگنز |
مس |
شرکت |
Fe |
C |
Nb |
ال |
|
استانداردها |
دقیقه |
استراحت کن |
20.0 |
8.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3.15 |
-- |
|
حداکثر |
استراحت کن |
23.0 |
10.0 |
0.5 |
0.07 |
1.0 |
5.0 |
0.10 |
4.15 |
0.4 |
پارامترهای ضروری:
|
قطر اسمی |
DN15-DN600mm |
|
طول محصول |
200mm-5000mm |
|
فشار اسمی |
0.3 مگاپاسکال |
|
دمای عملیاتی |
-196 درجه - 450 درجه |
|
متوسط |
مایع، گاز |
|
استاندارد فلنج |
ASTM B564 |
|
ضخامت دم |
25 میلیمتر تا 3500 میلیمتر (بستگی به موارد مورد نظر دارد) |
|
رنگ |
نقره ای (قابل تنظیم) |

نمودار مشخصات فلنج های آلیاژی 625:
|
محدوده اندازه |
از 1/2 اینچ (یعنی{3}} NB) تا 48 اینچ (یعنی. 1200NB) |
|
مشخصات |
ASTM B564 / ASME SB564 |
|
درجه |
625 |
|
استانداردها |
ASME|BS|DIN|ANSI|GOST|فلنج EN |
|
استانداردهای JIS |
5 K, 10K, 16K, 20 K, 30K, 40K, 63 K |
|
نوع صورت فلنجی |
FF، RF، LMF، SMF، RTJ، LJF. |
|
استاندارد UNI / DIN / EN |
6 بار، 10 بار، 16 بار، 25 بار، 40 بار |
|
کلاس های فشار |
Class 150، Cl 300، 400، Cl. 600، Cl 900، Class 1500 و 2500 |
ارزش محصولات
1. جبران کننده دم از فلز ساخته شده و دارای مقاومت فشار بالا و قابلیت انبساط و انقباض می باشد.
2. بارگیری و تخلیه ساده: جبران کننده دم میتواند آزادانه بارگیری و تخلیه شود، بدون اینکه استفاده ثانویه محصول به تعویق بیفتد، که صنعت خط لوله را از هزینههای بیضرر صرفهجویی میکند.
3. جبران کننده دم عملکرد تلسکوپی خوبی دارد. به دلیل آب و هوا یا کاربردهای متفاوت محصول، ممکن است برخی از اتصالات ترک خورده و غیر قابل استفاده شوند. عملکرد انبساط و انقباض جبران کننده دم فقط این را جبران می کند.
4. جبران کننده دم از طراحی خاصی برخوردار است. جبران کننده های مختلف دم برای نیازهای مختلف خط لوله استفاده می شود و پیچ و مهره های حد ثابت اضافه می شود تا جبران کننده دم را قابل اطمینان تر و بادوام تر کند.

برنامه های کاربردی محصولات

اقدامات احتیاطی هنگام نصب جبران کننده دم فلنج Inconel625


هنگام انتخاب شیلنگ فلزی، برای سهولت در نصب، لطفاً یک شلنگ فلزی با فلنج شل در یک انتها انتخاب کنید.
هنگام انجام عملیات جوشکاری الکتریکی در محل ساخت و ساز، سطح شیلنگ فلزی باید محافظت شود تا از سرباره جوشکاری و سوزاندن قوس شلنگ فلزی جلوگیری شود.
پیچاندن شیلنگ فلزی در هنگام نصب اکیداً ممنوع است.
شیلنگ فلزی نباید در امتداد ریشه خم شود و نباید خمیدگی وجود داشته باشد.
مواد دمنده نباید توسط محیط عبوری خورده شود و سطح یون کلرید محیط باید کمتر از 25 قسمت در میلیون باشد.
روش نصب صحیح نشان داده شده در نمودار نصب را به شدت دنبال کنید.
آسیب مکانیکی به سطح آب بندی فلنج اکیداً ممنوع است.
برای تمیز کردن کثیفی در شیلنگ های فلزی، از مواد شوینده حاوی کلر{0} یا برس های سیمی استفاده نکنید.
سفارشی سازی شلنگ فلزی اتصال فلنج
هنگامی که نیاز به سفارش شلنگ فلزی متصل{0}فلنج دارید، باید پارامترهای زیر را به ما ارائه دهید تا بتوانیم قیمت محصول را در اسرع وقت اعلام کنیم:
1. قطر و طول شلنگ فلزی.
2. فشار عملیاتی شیلنگ فلزی.
3. سطح فشار فلنج، مواد و استانداردهای اجرا.
4. دمای عملیاتی و متوسط;
5. سایر الزامات ویژه.

ابعاد آلیاژ نیکل 625 Slip On Flange:
|
قطر بیرونی |
حداقل ضخامت |
دیا RF. |
تعداد سوراخ های پیچ |
قطر سوراخ ها |
دایره پیچ |
SO Boore ID |
دیا پایگاه هاب |
دیا توپی بالا |
SO LTH |
WN LTH |
* شناسه حفره WN |
||
|
1⁄2 |
3.75 |
0.56 |
1.38 |
4 |
0.63 |
2.62 |
0.88 |
1.5 |
0.84 |
0.88 |
2.06 |
* |
|
|
3⁄4 |
4.62 |
0.62 |
1.69 |
4 |
0.75 |
3.25 |
1.09 |
1.88 |
1.05 |
1.00 |
2.25 |
* |
|
|
1 |
4.88 |
0.69 |
2.00 |
4 |
0.75 |
3.50 |
1.36 |
2.12 |
1.32 |
1.06 |
2.44 |
* |
|
|
11⁄4 |
5.25 |
0.81 |
2.50 |
4 |
0.75 |
3.88 |
1.70 |
2.50 |
1.66 |
1.12 |
2.62 |
* |
|
|
11⁄2 |
6.12 |
0.88 |
2.88 |
4 |
0.88 |
4.50 |
1.95 |
2.75 |
1.90 |
1.25 |
2.75 |
* |
|
|
2 |
6.50 |
1.00 |
3.62 |
8 |
0.75 |
5.00 |
2.44 |
3.31 |
2.38 |
1.44 |
2.88 |
* |
|
|
21⁄2 |
7.50 |
1.12 |
4.12 |
8 |
0.88 |
5.88 |
2.94 |
3.94 |
2.88 |
1.62 |
3.12 |
* |
|
|
3 |
8.25 |
1.25 |
5.00 |
8 |
0.88 |
6.62 |
3.57 |
4.62 |
3.50 |
1.81 |
3.25 |
* |
|
|
31⁄2 |
9.00 |
1.38 |
5.50 |
8 |
1.00 |
7.25 |
4.07 |
5.25 |
4.00 |
1.94 |
3.38 |
* |
|
|
4 |
10.00 |
1.38 |
6.19 |
8 |
1.00 |
7.88 |
4.57 |
5.75 |
4.50 |
2.00 |
3.50 |
* |
|
|
5 |
11.00 |
1.50 |
7.31 |
8 |
1.00 |
9.25 |
5.66 |
7.00 |
5.56 |
2.12 |
4.00 |
* |
|
|
6 |
12.50 |
1.62 |
8.50 |
12 |
1.00 |
10.62 |
6.72 |
8.12 |
6.63 |
2.25 |
4.06 |
* |
|
|
8 |
15.00 |
1.88 |
10.62 |
12 |
1.12 |
13.00 |
8.72 |
10.25 |
8.63 |
2.69 |
4.62 |
* |
|
|
10 |
17.50 |
2.12 |
12.75 |
16 |
1.25 |
15.25 |
10.88 |
12.62 |
10.75 |
2.88 |
4.88 |
* |
|
|
12 |
20.50 |
2.25 |
15.00 |
16 |
1.38 |
17.75 |
12.88 |
14.75 |
12.75 |
3.12 |
5.38 |
* |
|
|
14 |
23.00 |
2.38 |
16.25 |
20 |
1.38 |
20.25 |
14.14 |
16.75 |
14.00 |
3.31 |
5.88 |
* |
|
|
16 |
25.50 |
2.50 |
18.50 |
20 |
1.50 |
22.50 |
16.16 |
19.00 |
16.00 |
3.69 |
6.00 |
* |
|
|
18 |
28.00 |
2.62 |
21.00 |
24 |
1.50 |
24.75 |
18.18 |
21.00 |
18.00 |
3.88 |
6.50 |
* |
|
|
20 |
30.50 |
2.75 |
23.12 |
24 |
1.62 |
27.00 |
20.20 |
23.12 |
20.00 |
4.00 |
6.62 |
* |
|
|
22 |
33.00 |
2.88 |
25.25 |
24 |
1.75 |
29.25 |
22.22 |
25.25 |
22.00 |
4.25 |
6.75 |
* |
|
|
24 |
36.00 |
3.00 |
27.25 |
24 |
1.88 |
32.00 |
24.25 |
27.62 |
24.00 |
4.50 |
6.88 |
||
فرآیند تولید
اول از همه، فرآیند تولید دم بسته اصلی با آماده سازی مواد شروع می شود. معمولاً از مواد فلزی مانند فولاد ضد زنگ، مس و آلومینیوم به عنوان مواد اولیه استفاده می شود و مواد و مشخصات مناسب با توجه به نیاز مشتری انتخاب می شود. در مرحله آماده سازی مواد، مواد خام نیاز به برش، تمیز کردن، عملیات حرارتی و غیره دارند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد مواد مطابق با الزامات است.
مرحله بعدی فرآیند تشکیل لوله راه راه است. شکلدهی لولههای موجدار یکی از حیاتیترین پیوندها در کل فرآیند تولید است. مهر زنی سرد، مهر زنی گرم، شکل دهی هیدرولیکی و سایر فرآیندها معمولاً برای تبدیل ورقه های فلزی به اشکال موجدار از طریق قالب استفاده می شود. در طول فرآیند قالبگیری، پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت باید کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که شکل و اندازه دم با الزامات طراحی مطابقت دارد.
سپس جلسه جوشکاری فرا می رسد. لوله های موجدار بسته اصلی معمولاً با استفاده از جوش آرگون، جوش لیزری و سایر فناوری ها جوش داده می شوند. جوشکاری بخش مهمی از فرآیند تولید دم است. کیفیت جوش به طور مستقیم بر عملکرد و ایمنی دم تأثیر می گذارد. در طول فرآیند جوشکاری، کنترل دمای جوش، سرعت جوش، فشار جوش و سایر پارامترها برای اطمینان از محکم بودن و عاری از ترک، منافذ و سایر عیوب اتصال جوشکاری ضروری است.
آخرین مرحله درمان سطحی است. عملیات سطحی دمهای بسته اصلی معمولاً شامل پرداخت، سندبلاست، آبکاری الکتریکی و سایر فرآیندها برای بهبود سطح، مقاومت در برابر خوردگی و زیباییشناسی دمها میشود. در طول فرآیند تصفیه سطح، باید به پارامترهای کنترلی مانند زمان تصفیه، دمای تصفیه و غلظت مایع تصفیه توجه شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت سطح لوله موجدار مطابق با الزامات است.

کنترل کیفیت

بازرسی کیفیت
بازرسی مواد ورودی: برای بررسی مواد خام برای اطمینان از مطابقت با الزامات آبکاری.
کنترل فرآیند: برای تضمین کیفیت آبکاری، پارامترهایی مانند چگالی جریان، دمای الکترولیت، زمان آبکاری و غیره را در طول فرآیند زیر نظر داشته باشید.
بازرسی ظاهری: یک بازرسی ظاهری روی قطعات آبکاری شده برای بررسی عیوب، خراش، اکسیداسیون و غیره انجام دهید.
اندازه گیری ضخامت پوشش: از ضخامت سنج پوشش برای اندازه گیری ضخامت پوشش استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که ضخامت پوشش مطابق با نیاز مشتری است.
تست مقاومت در برابر خوردگی: تست های مقاومت در برابر خوردگی مانند تست اسپری نمک، تست حرارت مرطوب و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که پوشش دارای مقاومت خوردگی خوب است.
تجزیه و تحلیل متالوگرافی: برای تضمین کیفیت پوشش، تجزیه و تحلیل متالوگرافی را بر روی قطعات آبکاری شده انجام دهید تا ساختار پوشش و اندازه دانه بررسی شود.
سوابق کیفیت: در طول فرآیند آبکاری، به پارامترهای متعدد و یافته های بازرسی برای تجزیه و تحلیل و قابلیت ردیابی توجه کنید.
چرا ما را انتخاب کنید
ویژگی های خط تولید:
-
لوله پیچ آلیاژ دو فلزی مقاوم در برابر سایش و خوردگی- است و عمر مفید را افزایش می دهد.
طراحی کانال جریان معقول واقعاً اکستروژن پایین-فشار،-درجه حرارت پایین، راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی را درک می کند.
سیستم خلاء کارآمد باعث می شود شکل گیری لوله کامل تر شود.
ساختار خنک کننده آب بسته- باعث می شود که لوله سریعتر شکل بگیرد.
مدار آب خنک کننده مهر و موم شده به طور ثابت متصل است و در هنگام تعویض ماژول نیازی به جدا کردن رابط نیست، بنابراین از نشت آب جلوگیری می شود.
نصب ماژول اسلات کارت، تعویض ماژول را راحت و سریع می کند و فاصله تولید مجدد را کوتاه می کند.
بهینهسازی کامل مسیر در حال اجرا باعث میشود که ماژول راحتتر اجرا شود.
دو فشار هیدرولیک و دو سر کاتر با دقت و سرعت برش می دهند.
تولید با سرعت بالا و کارآمد هزینه یک واحد لوله را تا 30٪ کاهش می دهد.

سوالات متداول

مشکل رایج
دمها چگونه کار میکنند؟
دمها با انبساط و انقباض در پاسخ به تغییرات فشار یا دما عمل میکنند. آنها برای حفظ فشار یا جریان ثابت در حالی که حرکت و استرس را جذب می کنند ساخته شده اند.
چه محصولات فلزی را می توانید بسازید؟
ما می توانیم تیتانیوم، نیکل، تنگستن، مولیبدن، تانتالیوم و سایر محصولات فلزی بسازیم.
آیا ماشینکاری Inconel 625 سخت است؟
اگرچه اینکونل 625 به عنوان تولید متوسط تا سخت طبقه بندی می شود، باید توجه داشت که این آلیاژها را می توان به طور رضایت بخشی با نرخ تولید استاندارد با استفاده از روش های تولید سنتی ماشین کاری کرد.
چگونه می توانم دم درست را برای برنامه خود انتخاب کنم؟
انتخاب بادکنک مناسب به عوامل مختلفی از جمله دما، فشار، سازگاری شیمیایی، حرکت و ارتعاش بستگی دارد. برای دریافت پاسخ ایدهآل برای مورد استفاده خاص خود، ضروری است که با یک متخصص بادکن صحبت کنید.
در مورد ما

ehisen
این شرکت در سال 2004 به عنوان یک سازمان با{1}فناوری پیشرفته با تمرکز بر تولید مواد فلزی پیشرفته، از جمله ذوب، پروفیل، ماشینکاری، و تحقیق و توسعه آند فلزات گرانبها، ایجاد شد. شرکت ما که 50 نفر را استخدام می کند و منطقه 15 میلیونی را اشغال می کند، بر تولید نوآورانه متمرکز است.
این کسب و کار مجهز به ماشین آلات تولید نورد، عملیات حرارتی{0}}، مهر زنی، و آلیاژ است. مراکز پردازش، آبکاری، خطوط تولید آند تیتانیوم و آزمایشگاه پوشش فلزات گرانبها، و همچنین تجهیزات آزمایش مربوطه. این کسب و کار در طول سال ها به یک تجارت کامل تبدیل شده است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ترکیب می کند.
بسته بندی و حمل و نقل

1. مواد بسته بندی: از کاغذ ضد رطوبت، فیلم پلاستیکی، پلاستیک فوم و سایر مواد بسته بندی برای جلوگیری از مرطوب شدن فلنج های مولیبدن یا برخورد جزئی استفاده کنید. علاوه بر این، جعبه های بسته بندی بیرونی چوبی یا پالت های چوبی نیز می توانند به عنوان مواد کمکی بسته بندی استفاده شوند.
2. بسته بندی بیرونی: محصول را می توان در جعبه بسته بندی بیرونی چوبی یا پالت چوبی با اندازه مناسب قرار داد تا از فشرده شدن یا ضربه خوردن آن در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
3. روش حمل و نقل: روش حمل و نقل مناسب مانند حمل و نقل دریایی، حمل و نقل زمینی یا حمل و نقل هوایی را انتخاب کنید و از تجهیزات حمل و نقل مناسب برای جلوگیری از آسیب دیدن محصول در طول حمل و نقل اطمینان حاصل کنید.
با ما تماس بگیرید
ما برای شما اینجا هستیم
+86 18700703333 السا لین
تگ های محبوب: جبران کننده دم فلنج inconel625، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه جبران کننده دم فلنج inconel625 چین, SOFC SOEC -lugpypleidingkomponente


