نحوه انتخاب فرآیند پوشش مناسب برای آندهای تیتانیوم: آبکاری در مقابل تجزیه حرارتی برس

در صنعت آند تیتانیوم، "پوشش" یک فرآیند واحد نیست. روش‌های مختلف پوشش، ساختارهای پوشش متفاوتی را ایجاد می‌کنند، اهداف الکتروشیمیایی متفاوتی را انجام می‌دهند و به روش‌های کنترلی با کیفیت{1} متفاوتی نیاز دارند. برای خریداران، درک این تفاوت ها مهم است زیرا فرآیند انتخاب شده مستقیماً بر چسبندگی پوشش، عمر مفید، ولتاژ کاری، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کلی آند تأثیر می گذارد.

آبکاری، آبکاری برس انتخابی و تجزیه حرارتی برس اغلب با هم ذکر می شود، اما آنها یکسان نیستند. آبکاری و آبکاری برس انتخابی فرآیندهای رسوب الکتروشیمیایی هستند که معمولاً برای تشکیل پوشش های فلزی استفاده می شوند. تجزیه حرارتی برس که اغلب در صنعت آند تیتانیوم "پوشش قلم مو" نامیده می شود، یک فرآیند شیمیایی و حرارتی است که برای تهیه پوشش های کاتالیزوری اکسید فلز گرانبها MMO استفاده می شود.

انتخاب فرآیند مناسب نباید تنها به قیمت یا ظاهر بستگی داشته باشد. این باید به کاربرد، الکترولیت، چگالی جریان، دما، عمر مورد انتظار، شکل آند و عملکرد پوشش بستگی داشته باشد.

کلمه "برس" اغلب باعث سردرگمی می شود.

آبکاری برس انتخابی یک روش آبکاری موضعی است. اپراتور از یک ابزار آبکاری، الکترولیت و منبع تغذیه مستقیم-جریان استفاده می‌کند تا یک لایه فلزی را فقط در یک منطقه انتخاب شده قرار دهد. اغلب برای تعمیر محلی، ترمیم ابعاد،-آبکاری محدود یا تعمیر و نگهداری در سایت استفاده می‌شود.

با این حال، در صنعت آند تیتانیوم، بسیاری از تامین کنندگان از "پوشش برس" برای توصیف یک فرآیند متفاوت استفاده می کنند: استفاده از محلول پیش ساز فلز گرانبها بر روی بستر تیتانیوم با قلم مو، خشک کردن آن، و حرارت دادن آن به طوری که پیش ماده به یک پوشش اکسید تجزیه می شود. این فرآیند بهتر است به عنوان تجزیه حرارتی برس یا پوشش تجزیه حرارتی اعمال شده با قلم مو- توصیف شود.

این دو روش ممکن است هر دو شامل یک قلم مو باشند، اما مکانیسم تشکیل پوشش آنها کاملاً متفاوت است.

آبکاری برس انتخابی از طریق رسوب الکتروشیمیایی یک پوشش فلزی ایجاد می کند. یون های فلزی در سطح قطعه کار کاهش یافته و به یک لایه فلزی تبدیل می شوند.

تجزیه حرارتی برس یک پوشش کاتالیزوری اکسیدی را از طریق تبدیل شیمیایی و عملیات حرارتی تشکیل می دهد. محلول پیش ساز اعمال می شود، خشک می شود و به طور مکرر شلیک می شود تا زمانی که ساختار پوشش MMO مورد نیاز ساخته شود.

بنابراین، هنگامی که یک خریدار می پرسد که آیا آند تیتانیوم "پوشش برس" است، تامین کننده باید ابتدا معنی را روشن کند. آیا خریدار درخواست یک لایه روکش فلزی موضعی یا پوشش اکسید MMO می کند که با تجزیه حرارتی تهیه شده است؟

برای آندهای تیتانیوم، این تمایز حیاتی است. پوشش انتخابی با قلم مو{1}} معمولاً فلزی است و برای رسوب یا تعمیر محلی فلز مناسب است. پوشش تجزیه حرارتی برس معمولاً یک لایه اکسید کاتالیزوری MMO است که برای واکنش های الکتروشیمیایی مانند تکامل کلر، تکامل اکسیژن، تولید هیپوکلریت، حفاظت کاتدی، تصفیه آب، الکترووینینگ و سایر فرآیندهای الکترولیز صنعتی طراحی شده است.

آبکاری یک فرآیند الکتروشیمیایی است که برای رسوب یک لایه فلزی بر روی یک سطح رسانا استفاده می شود. در یک سیستم آبکاری معمولی، قطعه کار به عنوان کاتد عمل می کند. یون‌های فلزی در حمام آبکاری الکترون‌ها را در سطح کاتد دریافت می‌کنند، به اتم‌های فلز تبدیل می‌شوند و به عنوان یک پوشش ساخته می‌شوند.

برای آندهای تیتانیوم، آبکاری الکتریکی معمولاً با پوشش‌های فلزی گرانبها، به‌ویژه آندهای تیتانیوم با پوشش{0} پلاتین همراه است. آند تیتانیوم پلاتینه شده استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی تیتانیوم را با رسانایی و خواص الکتروشیمیایی پلاتین ترکیب می کند.

این نوع آند ممکن است در حمام های آبکاری خاص، سیستم های الکتروشیمیایی آزمایشگاهی و فرآیندهای الکترولیتی تخصصی که در آن سطح فلز نجیب فلزی مورد نیاز است، استفاده شود. در این کاربردها، نکته کلیدی نه تنها این است که سطح دارای فلز گرانبها است، بلکه این است که فلز گرانبها عمدتاً به عنوان یک لایه رسوب فلزی وجود دارد.

کنترل کیفیت آبکاری با شرایط حمام و پارامترهای الکتریکی ارتباط نزدیکی دارد. عوامل مهم عبارتند از چگالی جریان، زمان آبکاری، ترکیب الکترولیت، دما، pH، هم زدن، فاصله آند-، طراحی فیکسچر، تماس الکتریکی و فعال شدن سطح.

برای صفحات مسطح ساده، کنترل آبکاری الکتریکی آسانتر است. با این حال، برای ساختارهای پیچیده تیتانیوم مانند سبدها، لوله‌ها، مش متراکم، قاب‌های جوشی و مجموعه‌های چند لایه، توزیع جریان دشوارتر می‌شود. نواحی نزدیک‌تر به الکترود شمارنده ممکن است جریان بیشتری دریافت کنند و رسوبات ضخیم‌تری ایجاد کنند، در حالی که مناطق فرورفته یا محافظ ممکن است جریان کمتری دریافت کنند و پوشش‌های نازک‌تری تشکیل دهند.

به همین دلیل است که پوشش‌های آبکاری شده روی آندهای پیچیده تیتانیوم به طراحی دقیق فیکسچر و تأیید فرآیند نیاز دارند. یک سطح بیرونی روشن به طور خودکار ثابت نمی کند که سطوح داخلی، لبه ها، مناطق جوش و مناطق پنهان دارای پوشش کافی و یکنواخت هستند.

تیتانیوم همچنین به طور طبیعی یک لایه اکسید غیرفعال تشکیل می دهد که به مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند اما اگر به درستی حذف یا فعال نشود ممکن است چسبندگی پوشش را کاهش دهد. برای آبکاری الکتریکی، پیش تصفیه و فعال سازی سطح اهمیت ویژه ای دارد. اگر روغن، فیلم اکسید، بقایای ماشینکاری یا سایر آلودگی ها روی سطح باقی بماند، لایه آبکاری شده ممکن است به طور قابل اعتمادی به هم نچسبد.

هنگامی که خریداران آندهای تیتانیوم آبکاری شده را ارزیابی می کنند، نباید فقط ضخامت پلاتین را بخواهند. آنها همچنین باید بپرسند که چگونه تامین کننده پیش تصفیه، تماس الکتریکی، یکنواختی پوشش، نقاط بازرسی و قابلیت ردیابی را کنترل می کند.

آبکاری یک گزینه قوی است زمانی که پوشش مورد نیاز یک لایه فلزی گرانبها باشد و هندسه قطعه اجازه یکنواختی رسوب پذیری را می دهد. اما اگر کاربرد به رفتار اکسید کاتالیزوری MMO بستگی دارد، تجزیه حرارتی برس معمولا مناسب تر است.

تجزیه حرارتی برس یکی از پرکاربردترین روش ها برای تهیه آند تیتانیوم MMO است. در این فرآیند، ابتدا بستر تیتانیوم پیش تصفیه می شود. سپس یک محلول پیش ساز حاوی ترکیبات فلزات گرانبها و اجزای عملکردی روی سطح اعمال می شود. پوشش خشک و حرارت داده می شود تا پیش ماده به یک لایه اکسید تجزیه شود. این چرخه چندین بار تکرار می شود تا پوشش کاتالیزوری طراحی شده تشکیل شود.

بر خلاف آبکاری الکتریکی، پوشش با کاهش الکتروشیمیایی تشکیل نمی شود. از طریق تبدیل شیمیایی و عملیات حرارتی تشکیل می شود. پوشش نهایی یک لایه کاتالیزوری اکسید فلزی مخلوط است تا یک رسوب فلزی ساده.

سیستم های پوشش متداول MMO شامل روتنیوم-اکسید ایریدیوم، ایریدیوم-اکسید تانتالوم و سایر پوشش های سفارشی مخلوط اکسید می باشد. سیستم پوشش صحیح به الکترولیت و واکنش هدف بستگی دارد. محیط‌های حاوی{4}کلرید اغلب به پوشش‌هایی با عملکرد تکامل کلر خوب نیاز دارند، در حالی که محیط‌های تکاملی اکسیژن به پوشش‌هایی با پایداری تکامل اکسیژن قوی‌تر نیاز دارند.

عملکرد یک پوشش MMO تنها پوشش تیتانیوم نیست. این باید یک سطح الکتروکاتالیستی فعال ایجاد کند، پتانسیل بیش از حد واکنش را کاهش دهد، عملکرد پایدار را حفظ کند، در برابر خوردگی مقاومت کند و در طول عملیات طولانی مدت به بستر تیتانیوم متصل بماند.

منطق کنترل کیفیت تجزیه حرارتی برس با آبکاری الکتریکی متفاوت است. عوامل مهم عبارتند از فرمولاسیون پیش ساز، ویسکوزیته پوشش، مقدار کاربرد در هر پاس، شرایط خشک شدن، دمای تجزیه، زمان پخت، یکنواختی حرارت، تعداد چرخه های پوشش و بارگذاری نهایی فلز گرانبها.

یک پوشش MMO تجزیه شده حرارتی ممکن است مانند مورفولوژی سطح-ترک- ترک خورده یا گلی ریز نشان دهد. این لزوماً یک نقص نیست. در بسیاری از آندهای تیتانیوم پوشش داده شده با اکسید، مورفولوژی میکرو-کنترل شده با تشکیل حرارتی مرتبط است و می تواند سطح واقعی را افزایش دهد. با این حال، لایه برداری، پودر شدن، تیتانیوم در معرض، نقص عمیق یا تجمع ناهموار پوشش خطرات کیفی جدی هستند.

برای مش‌های بزرگ، میله‌های بلند، آندهای لوله‌ای، سبدها، قطعات پیچیده جوش داده شده یا مجموعه‌های سفارشی، تجزیه حرارتی برس، تقاضاهای زیادی را برای تجربه فرآیند تامین‌کننده ایجاد می‌کند. محلول پوشش باید به تمام سطوح کار برسد، خشک شدن باید کنترل شود و فرآیند پخت باید یکنواخت باشد. نواحی پنهان، لبه ها، درزهای جوش و نقاط تماس باید قبل از تولید در نظر گرفته شوند.

تجزیه حرارتی برس معمولاً زمانی که محصول مورد نیاز یک لایه اکسید کاتالیزوری MMO باشد انتخاب بهتری است. این اجازه می دهد تا فرمول پوشش با توجه به محیط کاری واقعی و واکنش الکتروشیمیایی انتخاب شود.

تفاوت اصلی بین آبکاری و تجزیه حرارتی برس، ابزار نیست. این مکانیسم تشکیل پوشش است.

آبکاری از طریق کاهش الکتروشیمیایی یک پوشش را تشکیل می دهد. یون های فلزی روی سطح کاتد به اتم های فلز تبدیل می شوند. پوشش نهایی معمولاً فلزی است. کنترل فرآیند بر جریان، ولتاژ، شیمی حمام، تماس الکتریکی، توزیع جریان و زمان رسوب تمرکز دارد.

تجزیه حرارتی برس از طریق تبدیل پیش ساز یک پوشش را تشکیل می دهد. یک پیش ماده شیمیایی اعمال می شود، خشک می شود و از نظر حرارتی به یک اکسید تجزیه می شود. پوشش نهایی معمولاً یک لایه کاتالیزوری MMO است. کنترل فرآیند بر فرمولاسیون، یکنواختی کاربرد، خشک کردن، دمای پخت، زمان پخت، ساختار لایه و بارگذاری اجزای فعال تمرکز دارد.

این نیز به منطق بازرسی متفاوت منجر می شود.

برای پوشش های فلزی آبکاری شده، خریداران معمولا بر روی ضخامت، ظاهر، چسبندگی، پوشش و یکنواختی تمرکز می کنند. ضخامت یک شاخص مهم است.

برای پوشش های تجزیه حرارتی MMO، ضخامت به تنهایی اغلب کافی نیست. پوشش های MMO لایه های کاتالیزوری کاربردی هستند. عملکرد آنها به بارگذاری فلز گرانبها، نسبت عنصر، ساختار اکسید، چسبندگی، فعالیت الکتروشیمیایی، پایداری پتانسیل کاری و مقاومت در برابر غیرفعال شدن بستگی دارد.

به همین دلیل است که خریداران نباید فقط بپرسند "پوشش MMO چند میکرون است؟" یک سوال معنی دارتر این است: "آیا این سیستم پوشش برای شرایط الکترولیت و عملکرد من مناسب است؟"

در آبکاری الکتریکی، توزیع ضعیف جریان ممکن است باعث اختلاف ضخامت شود. در تجزیه حرارتی، کاربرد ضعیف یا کنترل شلیک ممکن است باعث بارگذاری فعال ناهموار، اتصال ضعیف یا تنش پوشش موضعی شود.

حالت های خرابی نیز متفاوت است. یک پوشش ضعیف آبکاری شده ممکن است پوست کنده شود، تاول بزند یا ضخامت کافی را نشان ندهد. یک پوشش MMO ضعیف ممکن است اجزای فعال را از دست بدهد، پودر شود، تیتانیوم را در معرض دید قرار دهد یا باعث افزایش ولتاژ به دلیل غیرفعال شدن تیتانیوم شود.

برای آندهای تیتانیوم، فرآیند پوشش را نمی توان از کل مسیر تولید جدا کرد. یک آند قابل اعتماد از انتخاب مواد مناسب شروع می شود و از طریق شکل دهی، جوشکاری، تمیز کردن، پیش تصفیه، پوشش، عملیات حرارتی، بازرسی و بسته بندی ادامه می یابد.

پیش تصفیه یکی از عوامل کلیدی است که عمر پوشش آند تیتانیوم را تعیین می کند.

تیتانیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید غیرفعال بر روی سطح خود تشکیل می دهد. این فیلم به تیتانیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی می دهد، اما در صورت عدم درمان مناسب می تواند چسبندگی پوشش را کاهش دهد. علاوه بر این، قطعات تیتانیوم ممکن است روغن، گرد و غبار، اثر انگشت، باقیمانده ماشینکاری، اکسید جوش، آلودگی برش یا ذرات جاسازی شده را حمل کنند. این آلاینده ها می توانند به نقاط ضعف زیر پوشش تبدیل شوند.

یک مسیر معمولی پیش تصفیه ممکن است شامل چربی زدایی، زبری مکانیکی، انفجار، ترشی، اچ کردن، شستشو و خشک کردن باشد. فرآیند دقیق بستگی به فرم تیتانیوم، نوع پوشش و کاربرد دارد.

پیش درمان اهداف مختلفی دارد.

ابتدا سطح را تمیز می کند. پوشش باید به تیتانیوم تمیز بچسبد، نه به روغن، گرد و غبار یا اکسید شل.

دوم اینکه سطح را فعال می کند. این به ویژه برای آبکاری الکتریکی مهم است زیرا فیلم غیرفعال می تواند در رسوب فلز تداخل ایجاد کند.

سوم، پیوند مکانیکی را بهبود می بخشد. زبری و حکاکی می تواند سطح واقعی را افزایش دهد و به چسباندن پوشش به زیرلایه کمک کند.

چهارم، نقاط ضعف محلی را کاهش می دهد. اکسید ناهموار، مقیاس جوش درمان نشده یا آلودگی تعبیه شده ممکن است اولین مناطقی باشند که شکست پوشش آغاز می شود.

با این حال، قبل از درمان باید به دقت کنترل شود. درمان تهاجمی تر همیشه بهتر نیست. اچ بیش از حد ممکن است به مش تیتانیوم نازک آسیب برساند، دقت ابعاد را کاهش دهد یا ساختارهای ظریف را ضعیف کند. اچ ناکافی ممکن است سطح را بیش از حد منفعل یا خیلی صاف برای چسبندگی قابل اعتماد کند.

برای آندهای پیچیده تیتانیوم، پیش تصفیه از اهمیت بیشتری برخوردار است. مش، لوله ها، سبدها، میله ها، سازه های متخلخل و مجموعه های جوش داده شده، همگی دارای چالش های مختلف تمیز کردن و فعال سازی هستند. اگر پیش تصفیه یکنواخت نباشد، پوشش نهایی نیز یکنواخت نخواهد بود.

به همین دلیل است که خریداران نباید آند تیتانیوم را فقط با رنگ پوشش قضاوت کنند. دو پوشش سیاه MMO ممکن است شبیه به هم به نظر برسند، اما کیفیت پیش تصفیه و عمر سرویس آنها ممکن است بسیار متفاوت باشد.

بسیاری از پروژه های آند تیتانیوم صفحات تخت ساده نیستند. خریداران ممکن است به سبدهای مشبک، آندهای استوانه‌ای، صفحات سوراخ‌دار، الکترودهای لوله‌ای، مجموعه‌های میله‌ای، قاب‌های جوشی، ساختارهای چند لایه یا قطعات الکترولیز سفارشی‌شده نیاز داشته باشند.

پوشش این ساختارهای پیچیده بسیار دشوارتر است.

اولین چالش دسترسی به سطح است. برای آبکاری الکتریکی، جریان باید به طور موثر به سطح برسد. دیوارهای داخلی، شکاف های باریک و مناطق محافظ ممکن است جریان کمتری دریافت کنند. برای تجزیه حرارتی برس، محلول پیش ساز باید تمام سطوح کار را به طور یکنواخت بدون ادغام یا تجمع بیش از حد پوشش دهد.

چالش دوم اثر لبه است. در آبکاری، لبه ها ممکن است چگالی جریان بالاتری دریافت کنند و رسوبات ضخیم یا زبرتری ایجاد کنند. در تجزیه حرارتی، لبه ها ممکن است سریعتر خشک شوند و تنش پوشش متفاوتی ایجاد کنند.

چالش سوم جوشکاری است. سازه های تیتانیوم جوش داده شده ممکن است دارای مناطق تحت تاثیر گرما، مقیاس اکسید، بی نظمی های هندسی و تنش موضعی باشند. این نواحی باید قبل از پوشش دهی به درستی تمیز و آماده شوند.

چالش چهارم تماس الکتریکی است. آند تیتانیوم یک جزء الکتریکی است، نه تنها یک قطعه پوشش داده شده. قلاب‌ها، پایانه‌ها، اتصالات رزوه‌ای، اتصالات مسی-و نقاط تماس جوش داده شده باید به‌طور قابل اعتمادی جریان داشته باشند.

چالش پنجم کنترل ابعادی است. برخی از آندها در سلول های الکترولیتی باریکی که فاصله الکترودها اهمیت دارد، نصب می شوند. جوشکاری، پوشش و عملیات حرارتی نباید باعث تغییر شکل غیرقابل قبول شود.

بنابراین ساختارهای پیچیده توانایی یکپارچه تامین کننده را در مواد تیتانیوم، شکل دهی، جوشکاری، ماشین کاری، تمیز کردن، پوشش، عملیات حرارتی و بازرسی آزمایش می کنند.

یک تامین کننده حرفه ای باید بتواند نقشه ها را بررسی کند، خطرات پوشش را شناسایی کند، سطوح کاری را تایید کند، الزامات پوشش را مورد بحث قرار دهد و توضیح دهد که چگونه کیفیت پوشش روی لبه ها، جوش ها، سطوح داخلی و نواحی تماس کنترل می شود.

فرآیند صحیح به عملکرد پوشش بستگی دارد.

زمانی که به پوشش فلزی گرانبها نیاز است آبکاری را انتخاب کنید. این برای آندهای تیتانیوم با پوشش پلاتین{1} و کاربردهایی که خریدار به یک لایه فلزی نجیب فلزی مشخص نیاز دارد، مناسب است. خریداران باید درجه تیتانیوم، نقشه، فلز مورد نیاز، ضخامت هدف، منطقه کاری، الکترولیت، دما، چگالی جریان و الزامات بازرسی را ارائه دهند.

هنگامی که به رسوب یا تعمیر فلزی موضعی نیاز است، آبکاری برس انتخابی را انتخاب کنید. این روش برای برنامه‌های مربوط به-آبکاری ناحیه، بازسازی ابعادی یا تعمیر-منتخب مناسب است. نباید آن را با تجزیه حرارتی برس MMO اشتباه گرفت.

هنگامی که به پوشش اکسید کاتالیزوری MMO نیاز است، تجزیه حرارتی برس را انتخاب کنید. این معمولاً مسیر ترجیحی برای Ru-Ir، Ir-Ta و سایر آندهای تیتانیوم MMO است که در تصفیه آب، تولید هیپوکلریت، حفاظت کاتدی، الکترووینینگ، اکسیداسیون الکتروشیمیایی و سایر کاربردهای الکترولیز صنعتی استفاده می‌شوند.

برای آندهای تیتانیوم MMO، خریداران باید کاربرد، ترکیب الکترولیت، pH، دما، چگالی جریان، عمر مورد انتظار، مساحت سطح کار، نقشه کشی، خطر برگشت قطبیت و روش تمیز کردن را ارائه دهند. با این اطلاعات، تامین کننده می تواند یک سیستم پوشش مناسب را توصیه کند.

یک راهنمای تصمیم گیری ساده این است:

اگر خریدار به یک لایه پلاتین متالیک نیاز دارد، آبکاری را در نظر بگیرید.

اگر خریدار به تعمیر متالیک محلی یا رسوب{0}منطقه فلزی انتخاب شده نیاز دارد، آبکاری برس انتخابی را در نظر بگیرید.

اگر خریدار به یک لایه کاتالیزوری اکسید فلزی مخلوط نیاز دارد، تجزیه حرارتی برس را در نظر بگیرید.

اگر خریدار مطمئن نیست، شرایط عملیاتی را فراهم کنید و از تامین کننده بخواهید مسیر فرآیند را توصیه کند.

یکی از سوء تفاهم های رایج این است که تمام پوشش های فلزات گرانبها مشابه هستند. در واقع، پلاتین فلزی، اکسید روتنیوم، اکسید ایریدیم و اکسید ایریدیم{1}}تانتالوم سیستم‌های پوشش متفاوتی با روش‌های مختلف شکل‌گیری و کاربردهای مناسب هستند.

سوء تفاهم دیگر این است که یک پوشش ضخیم تر همیشه به معنای عمر طولانی تر است. ضخامت یا بارگذاری مهم است، اما عمر پوشش به پیش تصفیه، فرمولاسیون، چسبندگی، الکترولیت، چگالی جریان، دما، معکوس شدن قطبیت و شرایط عملیاتی نیز بستگی دارد.

برخی از خریداران همچنین بر این باورند که سطح سیاه به معنای کیفیت پوشش MMO خوب است. رنگ به تنهایی نمی تواند عملکرد را ثابت کند. شیمی پوشش، چسبندگی، بارگذاری فعال و پایداری الکتروشیمیایی اهمیت بیشتری دارند.

یکی دیگر از اشتباهات رایج این است که فرض کنیم می توان از همان آند در همه الکترولیت ها استفاده کرد. در واقعیت، محیط‌های-غنی از کلرید، اسیدی، قلیایی، سولفات-، محیط‌های آب دریا و فاضلاب به انتخاب‌های پوشش متفاوتی نیاز دارند.

در نهایت، نقاشی به تنهایی برای نقل قول دقیق کافی نیست. آندهای تیتانیوم اجزای الکتروشیمیایی هستند. تامین کننده همچنین به شرایط کاری نیاز دارد تا پوشش صحیح را توصیه کند.

برای دریافت توصیه دقیق تر، خریداران باید اطلاعات زیر را تهیه کنند:

● کاربرد؛

● ترکیب الکترولیت.

● محدوده pH؛

● دما؛

● چگالی جریان.

● جریان کل.

● عمر مورد انتظار

● طراحی یا ابعاد.

● سطح کار.

● نوع پوشش اگر قبلا مشخص شده باشد.

● الزامات بازرسی یا آزمایش؛

● مقدار دسته ای و مورد نیاز تحویل.

هرچه اطلاعات کامل تر باشد، توصیه و نقل قول پوشش قابل اعتمادتر خواهد بود.

آبکاری، آبکاری برس انتخابی و تجزیه حرارتی برس فرآیندهای متفاوتی هستند.

آبکاری از طریق رسوب الکتروشیمیایی پوشش های فلزی را تشکیل می دهد. آبکاری برس انتخابی رسوب فلزی موضعی است. تجزیه حرارتی برس، پوشش های کاتالیزوری اکسید فلز گرانبهای MMO را از طریق اعمال پیش ساز، خشک کردن و عملیات حرارتی تشکیل می دهد.

برای آندهای تیتانیوم، فرآیند صحیح باید با توجه به الکترولیت، نوع واکنش، چگالی جریان، دما، عمر مورد انتظار و ساختار آند انتخاب شود.

یک آند تیتانیوم خوب تنها یک سطح پوشش داده شده نیست. این نتیجه مواد پایه مناسب، پیش تصفیه مناسب، شیمی پوشش صحیح، فرآیند تولید کنترل شده و بازرسی قابل اعتماد است.

Ehisen بر روی آندهای تیتانیوم با پوشش فلزات گرانبها برای کاربردهای صنعتی الکتروشیمیایی تمرکز دارد. اگر آندهای تیتانیوم را برای آبکاری، تصفیه آب، تولید هیپوکلریت، حفاظت کاتدی، الکترووینینگ یا تجهیزات الکترولیتی سفارشی انتخاب می کنید، می توانید نقشه، اطلاعات الکترولیت و پارامترهای عملیاتی خود را برای ما ارسال کنید. تیم ما می تواند به ارزیابی شرایط کاری شما کمک کند و یک محلول پوشش آند تیتانیوم مناسب را توصیه کند.

اکنون تماس بگیرید